Модернизация производственного оборудования
Под модернизацией производства понимается полное, частичное либо комплексное обновление систем управления процессами и/или оборудования. Результатом внедрения модернизации технологических линий становится увеличение функциональности активов. Это, в свою очередь, повышает эффективность оборудования, положительно сказывается на снижении затрат и росте оборота компании. Также к эффектам модернизации специалисты относят устранение "человеческого фактора" и более качественный контроль качества, что приводит к упрочнению, продвижению компании в своей отрасли.
Процедура модернизации начинается с оценки состояния уже действующих в анализируемой промышленной зоне агрегатов. Объем выполняемых работ определяется, исходя из имеющего оснащения технологических линий и финансовых возможностей заказчика. Ряд концернов проводят полную модернизацию отрасли за срок 3 — 5 лет. Есть и такие, которые сразу же выделяют все необходимые средства на внедрение нового оборудования, таким образом завершая процесс за 2 — 6 месяцев.
Типы модернизации
Различают частичную модернизацию, при которой замене подлежат отдельные элементы без изменений номенклатуры. И полную, с наращиванием объемов производства, кардинальной конфигурацией НТП, улучшением характеристик производства.
Согласно экономическим выкладкам, проведение модернизации имеет смысл, если результатом будет рост производительности оборудования и машин в среднем на 20 — 30 процентов, а издержки окупятся в ближайшие 2 — 3 года. При этом, срок полезной эксплуатации модернизированных активов будет увеличен минимум на 5 лет.
Порядок проведения модернизации
Процесс осуществляется поэтапно. На начальных стадиях проводится анализ имеющейся статистики, полученных данных.
Стартовый этап — принятие решения о модернизации связан с возникновением и анализом предпосылок к проведению этой процедуры. К ним относятся:
- Большое количество вышедшего из строя или устаревшего оборудования
- Неэффективность действующих мощностей
- Малая мощность, недостаточная для решения поставленных текущих или перспективных задач
- Готовность в среднесрочной перспективе расширить производство
Если принято положительное решение о проведении модернизации, компания начинает поиск нужной техники и ее поставщиков. В частности, надежность последних, возможность доставки техники непосредственно в зону эксплуатации, ее проверки на месте и т. п.
Далее составляется бизнес-план, в котором прописываются все расходы, окупаемость и выгода от планируемой модернизации и уточняется ее проект.
Анализируются финансы, оценивается, возможно ли провести процедуру за счет собственных источников или потребуется привлечение заемных. После того, как средства изысканы, оформляются договоры с поставщиками на приобретение/модернизацию оборудования.
Процессу доставки и установки необходимо уделить максимально пристальное внимание. После демонтажа старого оборудования в месте производства монтируется новое, такие работы могут занимать до нескольких недель.
После установки техника проверяется, проводится ее наладка, пробный запуск. Это позволит оперативно выявить и устранить возможные дефекты. После тестирования проводится окончательный монтаж оборудования на рабочей площадке, дальнейшая модернизация будет продолжена в рабочем режиме. В ряде случаев тестирование и внедрение осуществляются одновременно со сборкой. Это позволяет сократить время, требуемое на реализацию проекта.
Выгоды и риски от проведения процедуры
Главным фактором риска считается низкая квалификация рабочих на предприятии. Поэтому во многих случаях целесообразно заменить трудовой ресурс машинным, то есть, применять для выполнения повторяющихся, рутинных операций роботов. Машинное управление производственным процессом позволит гибко управлять экономическими показателями, избегать затоваривания, оперативно реагировать на изменения спроса. Выход же робота из строя благодаря наличию гарантии на оборудование вызовет минимальные издержки для компании.
Особенности внедрения новых технологий
Эффективная реализация этой задачи позволит уверенно чувствовать себя в конкурентной борьбе за счет прогресса в характеристиках оборудования, роста качества выпускаемой продукции, совершенствования методов организации производства.
Направлений внедрения нововведений несколько. Это и освоение новых продуктов, и использование современных IT-технологий и способов производства, материалов, инструментов и т. п.
Задачи модернизации напрямую увязываются с потребностями компании и рынка.
Наш Московский заказчик поставил перед нами интересную задачу. За которую мы с радостью взялись.
При проведении модернизации была решена проблема с замещением отсутствующего в продаже устройства, а также улучшена надежность и простота диагностики привода шпинделя в дальнейшем.
Промышленное оборудование отличается сложной конструкцией, поэтому наладкой станков, электроприводных и электронных систем обычно занимаются профессиональные компании, способные обслуживать машины в дальнейшем и давать гарантию на выполненные работы.
Компонентный ремонт — альтернатива блочному. Иногда недобросовестный мастер предлагает клиенту вариант, который приносит максимальную выгоду сервисной организации, но не заказчику. Например, при некритичной поломке иномарки механик говорит о необходимости замены ДВС или коробки передач. Компонентный ремонт предполагает противоположный подход: инженер ремонтирует неисправный блок, а не меняет его на новый. В случае вышедшей из строя платы меняет сгоревшие радиодетали и компоненты.
Оформление такого документа потребуется в тех случаях, когда происходит поломка оборудования и необходимо установление ее причин, а также — для принятия обоснованного решения о дальнейшей судьбе этого оборудования. Акт неисправностей составляется как в отношении технически сложных устройств, так и применительно к бытовой офисной технике.
В 21 веке все сферы бизнеса получили новое развитие. Часть непрофильных работ стали передавать на аутсорсинг. Это затронуло и такие области, как электроснабжение и электрохозяйство производственных, торговых, складских предприятий.
