Модернизировали машину для заливки пенополиуретана CANNON A CMPT 60 F
Так машина выглядела, когда была новая :)
Машина имеет два насоса, которые прокачивают полиол (компонент А) и изоционат (компонент Б) из резервуаров с заданной производительностью через смесительную головку. Насосы управляются частотными преобразователями, производительность регулируется многооборотными потенциометрами на шкафу управления. В момент открытия смесительной головки компоненты смешиваются под высоким давлением и необходимое количество, измеряемое в попугаях (в секундах) заливается в пресс-форму для дальнейшей кристаллизации. Давление зависит от заданной производительности и настройки форсунки в смесительной головке.
Все параметры (давление, соотношение, общее кол-во) важны для качества изделия.
На фото видно датчики производительности.
Производителем предусмотрена возможность оперативно менять время заливки.
Основная причина, по которой требовалась модернизация, кроется в требуемом качестве продукции и удобстве переналадки.
Хотя машина и имеет датчики производительности проточного типа, она не может с завода обеспечить заданное соотношение компонентов, заданный вес заливки, может только показать что и сколько уже залили. Количество и соотношение компонентов А и Б постоянно меняется при нагреве, изменении давления с помощью регулируемой форсунки на смесительной головке. Оператор должен постоянно подстраивать частотные преобразователи вручную.
1) Нет автоматической стабилизации производительности насосов.
2) Нет возможности оперативно залить разные детали с разным соотношением компонентов.
3) Нет понятной диагностики состояния системы управления, сообщения о неполадках неинформативны.
4) Нет журнала заливок и выбора профилей настроек.
5) Навигация по меню неудобная, постоянно приходится переключаться между множеством экранов.
Было принято решение разработать управляющую программу для PLC, которая бы учитывала все пожелания клиента. Чтобы в реальном времени контролировался поток жидкостей и насосы сразу подстраивались под заданные параметры. Комплектующие для модернизации были выбраны надёжные, но не очень дорогие.
На смену установленного Simatic S7-200 и морально устаревшей панели оператора был установлен PLC фирмы Delta Electronics и панель оператора Weintek.
После установки нового PLC и панели оператора, необходима настройка параметров частотных преобразователей для работы их с PLC.
Затем настройка характеристик датчиков и ПИД регуляторов.
И проверка в работе на разных режимах, с корректировкой параметров по необходимости.
Чтобы каждый раз не подходить к машине с компьютером, была предусмотрена возможность для специалистов просмотра / задания параметров PLC из странички диагностики.
Были так же добавлены автоматические напоминания о техобслуживании в соответствии с паспортом оборудования.
А так же журнал неполадок, лог действий, статистика.
В итоге был получен функционал, соответствующий растущим требованиям к качеству продукции, удобству обслуживания и надёжности.
Заказчик работу принял.
Операторы остались очень довольны новому решению.
Ремонт сервоприводов относится к одной из самых востребованных услуг в сервисах, работающих с промышленным оборудованием. Причина заключается в большом количестве этого вида устройств, которые продолжительное время работают на многих производственных площадках.
Устройство плавного пуска (УПП) — это высокотехнологичное решение, применяемое в промышленных электронных системах. Его главная задача — защита электродвигателя от перегрузок, вызванных высокой силой тока, возникающей в процессе запуска.
Промышленные ИБП имеют внушительную мощность и предназначены для обеспечения производственного оборудования электричеством без перебоев. Современные промышленные ИБП являются довольно надежными устройствами с защитой от вибрации, температур.
Панель оператора — специализированное промышленное оборудование, предназначенное для управления технологическими процессами или автоматизированными установками. С их помощью осуществляется мониторинг производственных процессов.
Частичная модернизация старых станков с ЧПУ часто не удовлетворяет потребности заказчика, но полная замена оборудования также не всегда возможна из-за стоимости и временных затрат. Получить новый станок на старой станине можно, благодаря глубокой модернизации.
Электромоторы и специализированные приводы являются элементами промышленной электротехники, которые приводят в действие фабричные конвейерные линии и роботизированные производства. Сервоусилители выполняют роль управляющего блока.
К нам обратился заказчик из города Майкоп с просьбой "оживить" станок ФП-7ВС2И, который когда-то уже подвергался модернизации. Были установлены приводы Rexroth Diax04 и система ЧПУ на базе PC той же фирмы, с малоинформативным названием System 200. Было предложено несколько вариантов решения проблемы.