Модернизировали машину для заливки пенополиуретана CANNON A CMPT 60 F
Так машина выглядела, когда была новая :)
Машина имеет два насоса, которые прокачивают полиол (компонент А) и изоционат (компонент Б) из резервуаров с заданной производительностью через смесительную головку. Насосы управляются частотными преобразователями, производительность регулируется многооборотными потенциометрами на шкафу управления. В момент открытия смесительной головки компоненты смешиваются под высоким давлением и необходимое количество, измеряемое в попугаях (в секундах) заливается в пресс-форму для дальнейшей кристаллизации. Давление зависит от заданной производительности и настройки форсунки в смесительной головке.
Все параметры (давление, соотношение, общее кол-во) важны для качества изделия.
На фото видно датчики производительности.
Производителем предусмотрена возможность оперативно менять время заливки.
Основная причина, по которой требовалась модернизация, кроется в требуемом качестве продукции и удобстве переналадки.
Хотя машина и имеет датчики производительности проточного типа, она не может с завода обеспечить заданное соотношение компонентов, заданный вес заливки, может только показать что и сколько уже залили. Количество и соотношение компонентов А и Б постоянно меняется при нагреве, изменении давления с помощью регулируемой форсунки на смесительной головке. Оператор должен постоянно подстраивать частотные преобразователи вручную.
1) Нет автоматической стабилизации производительности насосов.
2) Нет возможности оперативно залить разные детали с разным соотношением компонентов.
3) Нет понятной диагностики состояния системы управления, сообщения о неполадках неинформативны.
4) Нет журнала заливок и выбора профилей настроек.
5) Навигация по меню неудобная, постоянно приходится переключаться между множеством экранов.
Было принято решение разработать управляющую программу для PLC, которая бы учитывала все пожелания клиента. Чтобы в реальном времени контролировался поток жидкостей и насосы сразу подстраивались под заданные параметры. Комплектующие для модернизации были выбраны надёжные, но не очень дорогие.
На смену установленного Simatic S7-200 и морально устаревшей панели оператора был установлен PLC фирмы Delta Electronics и панель оператора Weintek.
После установки нового PLC и панели оператора, необходима настройка параметров частотных преобразователей для работы их с PLC.
Затем настройка характеристик датчиков и ПИД регуляторов.
И проверка в работе на разных режимах, с корректировкой параметров по необходимости.
Чтобы каждый раз не подходить к машине с компьютером, была предусмотрена возможность для специалистов просмотра / задания параметров PLC из странички диагностики.
Были так же добавлены автоматические напоминания о техобслуживании в соответствии с паспортом оборудования.
А так же журнал неполадок, лог действий, статистика.
В итоге был получен функционал, соответствующий растущим требованиям к качеству продукции, удобству обслуживания и надёжности.
Заказчик работу принял.
Операторы остались очень довольны новому решению.
Организация «РЕМАТОН» осуществляет восстановление электротехнических устройств, предназначенных для плавного запуска асинхронных электродвигателей на компонентном уровне. Организация ремонтирует оборудование ведущих мировых производителей, таких как Toshiba, Siemens, Allen Bradley, Danfoss, Saftronics, ABB и прочих брендов. УПП активно применяются при производстве охладительных, вентиляционных, отопительных систем и другой продукции. Электронные модули снижают максимальную нагрузку при запуске (остановке) электродвигателя или его переходе на иной рабочий режим.
Программируемыми источниками электропитания называются высокоточные контрольно-измерительные приборы. Данное оборудование вырабатывает напряжение, величина которого преобразуется по заданному алгоритму программы.
Такие приборы используются в лабораторных условиях при разработке и отладке электротехнических, электронных и радиотехнических систем, работающих от внешних источников энергопитания.
К нам от заказчика поступил в ремонт сервоусилитель Mitsubishi Melservo MR-J3-100A-RJ070, установленный заводом изготовителем на токарный станок под управлением Fanuc 0i для реализации функции позиционирования инструментальной головки. Заявленная неисправность заказчиком: нет никакой реакции на команды смены инструмента.
За бесперебойное функционирование и работоспособность оборудования отвечает главное электронное устройство – плата управления. Если эта ключевая часть прибора, станка, производственной техники выйдет из строя, без ее восстановления дальнейшая эксплуатация невозможна.
