Модернизировали машину для заливки пенополиуретана CANNON A CMPT 60 F
Так машина выглядела, когда была новая :)
Машина имеет два насоса, которые прокачивают полиол (компонент А) и изоционат (компонент Б) из резервуаров с заданной производительностью через смесительную головку. Насосы управляются частотными преобразователями, производительность регулируется многооборотными потенциометрами на шкафу управления. В момент открытия смесительной головки компоненты смешиваются под высоким давлением и необходимое количество, измеряемое в попугаях (в секундах) заливается в пресс-форму для дальнейшей кристаллизации. Давление зависит от заданной производительности и настройки форсунки в смесительной головке.
Все параметры (давление, соотношение, общее кол-во) важны для качества изделия.
На фото видно датчики производительности.
Производителем предусмотрена возможность оперативно менять время заливки.
Основная причина, по которой требовалась модернизация, кроется в требуемом качестве продукции и удобстве переналадки.
Хотя машина и имеет датчики производительности проточного типа, она не может с завода обеспечить заданное соотношение компонентов, заданный вес заливки, может только показать что и сколько уже залили. Количество и соотношение компонентов А и Б постоянно меняется при нагреве, изменении давления с помощью регулируемой форсунки на смесительной головке. Оператор должен постоянно подстраивать частотные преобразователи вручную.
1) Нет автоматической стабилизации производительности насосов.
2) Нет возможности оперативно залить разные детали с разным соотношением компонентов.
3) Нет понятной диагностики состояния системы управления, сообщения о неполадках неинформативны.
4) Нет журнала заливок и выбора профилей настроек.
5) Навигация по меню неудобная, постоянно приходится переключаться между множеством экранов.
Было принято решение разработать управляющую программу для PLC, которая бы учитывала все пожелания клиента. Чтобы в реальном времени контролировался поток жидкостей и насосы сразу подстраивались под заданные параметры. Комплектующие для модернизации были выбраны надёжные, но не очень дорогие.
На смену установленного Simatic S7-200 и морально устаревшей панели оператора был установлен PLC фирмы Delta Electronics и панель оператора Weintek.
После установки нового PLC и панели оператора, необходима настройка параметров частотных преобразователей для работы их с PLC.
Затем настройка характеристик датчиков и ПИД регуляторов.
И проверка в работе на разных режимах, с корректировкой параметров по необходимости.
Чтобы каждый раз не подходить к машине с компьютером, была предусмотрена возможность для специалистов просмотра / задания параметров PLC из странички диагностики.
Были так же добавлены автоматические напоминания о техобслуживании в соответствии с паспортом оборудования.
А так же журнал неполадок, лог действий, статистика.
В итоге был получен функционал, соответствующий растущим требованиям к качеству продукции, удобству обслуживания и надёжности.
Заказчик работу принял.
Операторы остались очень довольны новому решению.
Устройство плавного пуска, как и другое электрооборудование, нуждается в регулярном обслуживании и ремонте. Наша компания выполняет диагностику, выявляет поломки и ремонтирует устройства различных модификаций.
При выходе из строя частотного преобразователя, необходимо провести оперативную диагностику, обнаружить и своевременно устранить поломку. Грамотный ремонт промышленной электроники позволяет сохранить неизменным производственный процесс.
Наш Московский заказчик поставил перед нами интересную задачу. За которую мы с радостью взялись.
При проведении модернизации была решена проблема с замещением отсутствующего в продаже устройства, а также улучшена надежность и простота диагностики привода шпинделя в дальнейшем.
Промышленное оборудование отличается сложной конструкцией, поэтому наладкой станков, электроприводных и электронных систем обычно занимаются профессиональные компании, способные обслуживать машины в дальнейшем и давать гарантию на выполненные работы.
Компонентный ремонт — альтернатива блочному. Иногда недобросовестный мастер предлагает клиенту вариант, который приносит максимальную выгоду сервисной организации, но не заказчику. Например, при некритичной поломке иномарки механик говорит о необходимости замены ДВС или коробки передач. Компонентный ремонт предполагает противоположный подход: инженер ремонтирует неисправный блок, а не меняет его на новый. В случае вышедшей из строя платы меняет сгоревшие радиодетали и компоненты.
Оформление такого документа потребуется в тех случаях, когда происходит поломка оборудования и необходимо установление ее причин, а также — для принятия обоснованного решения о дальнейшей судьбе этого оборудования. Акт неисправностей составляется как в отношении технически сложных устройств, так и применительно к бытовой офисной технике.
