Новые стратегии оптимизации обслуживания оборудования

Стратегия технического обслуживания и ремонта оборудования на современных предприятиях отражена в их технической политике. Под стратегией ТОиР понимается метод управления, который преследует цели технического обслуживания и ремонта. В мировой и отечественной практике типы стратегий делятся на два блока: профилактическое или предупредительное ТО и реактивное (после выхода оборудования из строя).

Стратегии обслуживания и ремонта

Профилактическое ТО делится на несколько подвидов и включает планово-предупредительный ремонт, обслуживание по выявлению отказов, дефектов, по оценке риска, по состоянию, а также на основе диагностики и контроля состояния оборудования. Реактивное ТО включает аварийное обслуживание при выявлении отказа оборудования и отложенную коррекцию дефектов.

Методология RCM (Reliability Centered Maintenance) позволяет каждому конкретному предприятию выбрать ту стратегию обслуживания и ремонта, которая будет для него оптимальной. Данная методика помогает оптимизировать программу обслуживания оборудования на 20% и выше, сохраняя надежность производственных активов. В основе методологии лежит идея о том, что для предприятия важнее надежность основных производственных процессов, нежели поддержание каждой единицы оборудования в идеальном рабочем состоянии. Согласно RCM, стратегия обслуживания выбирается из следующих четырех типов:

• Реактивной (ремонт при отказе оборудования)
• Проактивной (с поиском причин отказов и ремонтом по состоянию)
• Превентивной (плановый ремонт и обслуживание)
• Прогнозной (на основе прогнозов по выходу оборудования из строя)

Для выбора той или иной стратегии проводится оценка отказов и функционала оборудования. Анализируются основные и вспомогательные функции производственных активов, отказы, за которыми последует невыполнение указанных опций, причины и последствия каждого отказа.

Виды и специфика технического обслуживания

Аварийное обслуживание является самым дорогим и неэффективным в силу высокой срочности. Снизить расходы при выходе техники из строя помогает сформированный на предприятии подменный фонд. Он гарантирует возможность быстро заменить вышедшую из строя деталь или блок, не прибегая к тратам денег и времени на поиски запчастей, которых не оказалось в ремкомплекте. Если подменный фонд на предприятии отсутствует, есть возможность сократить временные затраты и период простоя оборудования, обратившись к специалистам, которые смогут восстановить технику при помощи компонентного ремонта. Замена отдельных элементов позволит сэкономить до 80% финансов, которые придется затратить на поиск, приобретение и ожидание поступления комплектующих из-за рубежа.

Профилактическое или предупредительное техническое обслуживание производится с целью предупреждения отказов путем замены и восстановления оборудования до того момента, когда оно выйдет из строя. Такое ТО может проводиться через определенные промежутки времени, рабочие циклы. Кроме интервального типа плановое обслуживание проводится по принципу поиска отказов, оценки риска, по состоянию, по регламенту и на основе диагностики оборудования.

Усовершенствованные стратегии

Total Productive Maintenance — стратегия, подразумевающая управление производственным оборудованием с целью повышения эффективности его технического обслуживания. Это — следующий этап усовершенствования стратегии ТОиР, являющийся элементом концепции бережливого производства. Ту же концепцию поддерживают системы 5S, TQM, JIT, SMED, широко применяемые в мировой практике. TPM переводится как «всеобщее техническое обслуживание», нацеленное на оптимизацию бизнеса, вовлечение в процесс эффективного обслуживания оборудования всех соприкасающихся с ним сотрудников. Внедрение стратегии TPM позволяет свести к минимуму:

• Потери при запуске техники
• Поломки
• Мелкие неисправности, простой оборудования
• Снижение скорости работы
• Наличие дефектных деталей
• Временные затраты на наладку и запуск

Внедрение стратегии подразумевает обеспечение безопасности производственных процессов, обучение и тренировку сотрудников, планирование обслуживания, снижение потерь, обеспечение автономного содержания техники в состоянии исправности, контроль и управление всеми этапами ТОиР на производстве.

Концепция Lean Six Sigma — еще одна современная методология, которая преследует сокращение потерь и оптимизацию процессов вкупе с улучшением качества и повышением удовлетворенности клиентов. Все вышеописанные стратегии включают восстановление и компонентный ремонт оборудования как элемент оптимизации ТОиР.