Главная / Статьи / Сокращение незапланированных простоев в производстве
Главная / Статьи / Сокращение незапланированных простоев в производстве

Сокращение незапланированных простоев в производстве

Сокращение незапланированных простоев в производстве

Если есть одно слово, которое вызывает страх у владельца или управляющего производством, это вероятно - «простои».

Простои выводят весь график из строя. Это нарушает рабочий процесс, приводит производство в хаос и, что хуже всего, стоит не малых денег. Каковы причины простоя в производстве и какие эффективные стратегии сокращения времени простоя использовать?

Как управлять временем простоя

Основной причиной простоя на производстве является поломка машины. Если конкретная машина имеет решающее значение для вашей непрерывной работы, то когда эта машина не работает, ваше производство не работает. Есть много способов избежать или значительно уменьшить вероятность оказаться в этом сценарии - вот пять из них.

1. Установите график регулярного технического обслуживания

Убедитесь, что у вас есть регулярный график технического обслуживания для всех ваших машин - и следуйте этому плану - это один из самых простых способов сократить время простоя. Все машины со временем изнашиваются, и обеспечение регулярного технического обслуживания каждого из них может продлить срок службы деталей вашей машины и дать вам знать, когда необходимо заменить механическую деталь или блок автоматики. Таким образом, вы можете сделать это до того, как машина выключится и будет стоить вам драгоценного времени.

2. Иметь резервные машины и блоки (устройства) автоматики

Не всегда возможно и экономически эффективно иметь резервы для каждой отдельной машины на вашем производственном предприятии, но у вас должно быть несколько машин, которые могут выполнять работу, выполняемую наиболее важным оборудованием, хотя бы временно, до тех пор, пока у вас не будут отремонтированы неисправные машины или блоки автоматики. Устройства автоматики, блоки используемые в машинах вашего предприятия, находящиеся в резерве, помогут максимально быстро восстановить производство своей подменой, пока неисправные находятся в ремонте.

3. Работа с компанией быстрого ремонта

Убедитесь, что вы знаете к кому обратиться, если одна или несколько ваших машин нуждаются в немедленном ремонте механики или электроники. Если ваша машина планирует выходить из строя, вы должны быть уверены, что она вернется через пару дней, а не недель. Если вы не уверены, что сразу же вернете свою машину полностью отремонтированной, значит, вы не работаете с нужной ремонтной компанией.

4. Правильно обучать сотрудников

Другая причина, по которой машины выходят из строя чаще чем они могут, состоит в том, что сотрудники не всегда знают как правильно на них работать и обслуживать. Вы можете даже не заметить, как они срезают углы или неправильно используют машину пока она не сломается. Вы должны быть уверены, что персонал эксплуатирующий дорогостоящие оборудование не только правильно его использует, но также готов к любым быстрым, эффективным и правильным решениям, которые они должны принять самостоятельно, когда сталкиваются с проблемой. А так же должны владеть практикой профилактических мер и основ предотвращения простоя оборудования.

5. Проводить регулярные оценки сотрудников

Периодически следите за тем, чтобы ваши сотрудники должным образом проходили обучение, когда дело доходит до эксплуатации их машин и соблюдения графика технического обслуживания. Обязательно предлагайте положительные отзывы, когда они делают эти вещи должным образом, а также осторожно направляйте, когда они этого не делают, напоминая им, что в интересах всех максимально сократить время простоя оборудования.
Восстановление работоспособности сервоприводов
30.10.24
Восстановление работоспособности сервоприводов

Ремонт сервоприводов относится к одной из самых востребованных услуг в сервисах, работающих с промышленным оборудованием. Причина заключается в большом количестве этого вида устройств, которые продолжительное время работают на многих производственных площадках.

Частые ошибки и порядок ремонта устройств плавного пуска (УПП)
14.10.24
Частые ошибки и порядок ремонта устройств плавного пуска (УПП)

Устройство плавного пуска (УПП) — это высокотехнологичное решение, применяемое в промышленных электронных системах. Его главная задача — защита электродвигателя от перегрузок, вызванных высокой силой тока, возникающей в процессе запуска.

Причины поломок промышленных ИБП и работы по их ремонту
16.09.24
Причины поломок промышленных ИБП и работы по их ремонту

Промышленные ИБП имеют внушительную мощность и предназначены для обеспечения производственного оборудования электричеством без перебоев. Современные промышленные ИБП являются довольно надежными устройствами с защитой от вибрации, температур.

Особенности и этапы ремонта панели оператора
03.09.24
Особенности и этапы ремонта панели оператора

Панель оператора — специализированное промышленное оборудование, предназначенное для управления технологическими процессами или автоматизированными установками. С их помощью осуществляется мониторинг производственных процессов.

Модернизация или замена станка с ЧПУ: что выбрать
13.12.23
Модернизация или замена станка с ЧПУ: что выбрать

Частичная модернизация старых станков с ЧПУ часто не удовлетворяет потребности заказчика, но полная замена оборудования также не всегда возможна из-за стоимости и временных затрат. Получить новый станок на старой станине можно, благодаря глубокой модернизации.

Особенности работы сервоусилителей и их ремонт
07.12.23
Особенности работы сервоусилителей и их ремонт

Электромоторы и специализированные приводы являются элементами промышленной электротехники, которые приводят в действие фабричные конвейерные линии и роботизированные производства. Сервоусилители выполняют роль управляющего блока.

Модернизация станка ФП-7ВС2
27.11.23
Модернизация станка ФП-7ВС2

К нам обратился заказчик из города Майкоп с просьбой "оживить" станок ФП-7ВС2И, который когда-то уже подвергался модернизации. Были установлены приводы Rexroth Diax04 и система ЧПУ на базе PC той же фирмы, с малоинформативным названием System 200. Было предложено несколько вариантов решения проблемы.