Главная / Услуги / Модернизация

Модернизация

Модернизация производственного оборудования
Мысль многих руководителей предприятий заключается в том, чтобы максимально использовать действующие машины (станки), прежде чем начинать инвестировать в новые технологии. Проблема, хотя они все еще могут работать, заключается в том, что оборудование или системы управления часто не соответствуют новым технологическим стандартам. Запасные части могут быть устаревшими и недоступными, производители оригинального оборудования (ОЕМ) могут выйти из бизнеса или снять машины и оборудование с производства, а операционные системы могут быть устаревшими. 

Модернизация машин (станков) означает введение изменений в их конструкцию, которые улучшают их производительность, мощность и продлевают срок их службы. Это позволяет превращать устаревшие станки в полуавтоматические и полностью автоматические машины с низкими затратами с точки зрения труда, времени и денег.
Как только система управления теряет работоспособность, приходит время либо заменить ее, либо модифицировать. Для замены большого объема оборудования может потребоваться значительный объем капитала. Вот почему ситуация с переделкой может быть предпочтительной. Это все равно позволит улучшить функционирование системы и ее частей без необходимости замены всей системы.
В зависимости от потребностей модернизация оборудования предприятия может включать
1) улучшение характеристик двигателя путем:
  • анализ вариантов дизайна оборудования для увеличения скорости и динамики позволяет определить реальные возможности и определить объем работ, необходимых для достижения указанных параметров производительности;
  • отключение механических соединительных элементов для синхронизации движения каждой оси машины. В старых системах, оснащенных одним основным двигателем, используемым для перемещения отдельных приводов через валы, цепи, шестерни и шкивы, подвергаются ухудшению точности из-за износа движущихся частей. В случае отдельных приводов с электронной синхронизацией компоненты, ответственные за правильную работу, не изнашиваются, а система управления позволяет мгновенно настраивать, тем самым устраняя любые несоответствия;
  • применение программируемых элементов вместо фиксированных механических соединений, что обеспечивает большую гибкость при движении устройства.
2) безопасность - настройка всех элементов на требуемый уровень безопасности данных, указанный для данных устройств. Мы предлагаем комплексный подход, включающий оценку риска, выполнение систем управления с использованием функций безопасности, интегрированных в ПЛК и приводы, выполнение необходимых механических работ, фиксированных и съемных крышек и других необходимых элементов.
3) внедрение систем управления производством - современные системы позволяют осуществлять постоянный мониторинг производства, получать данные о текущем использовании производственных мощностей и регистрировать все неточности процесса в режиме реального времени. Это требует адаптации всех элементов, участвующих в производственном процессе, для соответствия системе,
4) применение управляемых приводов - использование управляемых приводов, двигателей с повышенной эффективностью, позволяет значительно снизить стоимость потребления электроэнергии. Контроль за фактическим использованием машин и оборудования позволяет корректировать расходы средств массовой информации на текущие потребности процесса.
Барьеры для модернизации
Нет официального плана

Промышленные предприятия не являются самыми быстрыми, когда речь идет о модернизации технологий на регулярной основе. Фактически, при проведении наших исследований мы обнаружили, что у многих нет официального плана модернизации. Похоже, что менталитет состоит в том, что если он не сломан, не трогайте его. Если завод работает и до тех пор, пока не будут реализованы существующие инвестиции, трудно оправдать модернизацию, но эффективную и необходимую.

Первым шагом на пути модернизации завода является необходимость оценки потока в масштабе всего завода. Чтобы модернизировать системы, жизненно важно получить общую картину активов вашего завода. Критическая информация может быть получена из этого отчета, например:
  • даты устаревания и снижения риска для вашего старого оборудования;
  • полная спецификация для деталей по критическим активам;
  • способы сокращения затрат путем поиска и сокращения избыточных запасов.
Построение бизнес-кейса

Одним из самых больших препятствий для модернизации является получение финансирования. Сегодня производители могут предпринять небольшие шаги по модернизации.
Эволюция для интегрированной архитектуры - это прогрессия, а не прыжок. Если они будут выполнены должным образом, усилия по модернизации повысят эффективность, что позволит увеличить рентабельность инвестиций и снизить операционные и производственные издержки. Это в конечном итоге поможет компенсировать первоначальные вложенные рубли.
Преимущества модернизации
Принятие стратегии модернизации, даже небольшие, прогрессивные обновления, применяемые в соответствии с потребностями завода, имеет решающее значение для того, чтобы развивать производство в будущем. Есть определенные преимущества для модернизации, не в последнюю очередь:
  • повышенная производительность;
  • лучшая производительность машины;
  • гарантированная доступность запасных частей;
  • лучшая автоматизация = улучшенной производительности установки = меньше простоев.
Одним из самых больших преимуществ модернизации вашего оборудования является более совершенный сбор данных. Дополнительный доступ к интеллектуальным данным означает более глубокое понимание реального времени на заводе. Настоящий драгоценный камень - это не сами данные, а использование данных для улучшения бизнес-решений по мере их появления.
Выполнение работ
  1. оперативный анализ существующей системы;
  2. подготовка проектной документации;
  3. монтажные работы;
  4. программирование контроллеров, приводов, панелей;
  5. запуск;
  6. обучение персонала;
  7. обслуживание оборудования.
Обслуживание отдельных элементов систем управления и приводов
Завершение работ по модернизации не является завершением наших контактов. Мы предоставляем гарантийное и послегарантийное обслуживание наших внедрений. Мы лично ремонтируем все элементы автоматизированных приводных систем двигателей и инверторов.
Отправьте техническое задание на почту: servis@rematon.ru
1) Укажите оборудование и год выпуска;
2) Какая продукция выпускается и с какими требованиями;
3) Опишите задачу которую ставите перед нами в виде Т.З.;
4) Приложите все имеющиеся схемы и чертежи от оборудования;
5) Пришлите реквизиты вашей компании.