Модернизация или замена станка с ЧПУ: что выбрать

Частичная модернизация старых станков с ЧПУ часто не удовлетворяет потребности заказчика, но полная замена оборудования также не всегда возможна из-за стоимости и временных затрат. Решение есть - получить практически новое оборудование на старой станине можно, воспользовавшись услугой глубокой модернизации станка. Вопросы усовершенствования технологического оборудования рано или поздно возникают на любом предприятии.

Для этого существует ряд причин:

• необходимость производства новой продукции, повышения ее качества, появление новых требований к выпускаемым изделиям.
• потеря оборудованием геометрической и технологической точности;
• старение станков - техническое и моральное;
• отсутствие запчастей для замены, ввиду прекращения их выпуска;
• большой процент не плановых ремонтов;

Варианты технического переоборудования

Обычно рассматривают три варианта усовершенствования технологических линий:

• Полная замена старых станков. Для замены можно приобрести универсальное оборудование высокотехнологичного типа для расширения перечня продукции, или же остановить выбор на специализированном оборудовании с высокой производительностью.
• Глубокая модернизация. Под этим термином понимают комплекс работ по восстановлению или изготовлению основных узлов станка для получения первоначальных значений геометрической точности оборудования. В процессе глубокой модернизации могут быть заменены системы пуско-наладки, ЧПУ, приводы, измерительные системы, а также установлены новые комплектующие для расширения функционала оборудования.
• "Усеченная" модернизация. Желание модернизировать отдельные элементы станков может привести к снижению простоев из-за ремонтов одних систем, но не решить проблему износа остальных узлов. Но такой вид модернизации также имеет право на реализацию, однако, для качественного усовершенствования оборудования необходимо обращаться к проверенным и профессиональным исполнителям.

Что выбрать модернизацию или замену

При выборе между покупкой нового оборудования и модернизацией старого заказчики руководствуются двумя составляющими - финансовой и технической. Конечно, модернизация станков обходится в 60-80% от стоимости нового аналога, что говорит в ее пользу. Но технические аспекты не дают однозначного ответа - нужно обращать внимание на целый ряд критериев:

1. Уникальность оборудования - покупка особого, узкоспециализированного станка может вылиться в грандиозные расходы, но и модернизацию такого оборудования стоит проводить на заводе-изготовителе.
2. Техническое состояние - важно учесть техническое состояние базовых узлов и корпусных деталей.
3. Габариты оборудования - от размеров и массы станка и его основных деталей напрямую зависит бюджет модернизации.
4. Однотипность станков - наличие однотипного оборудования у заказчика считается положительным явлением при выборе модернизации.
5. Необходимость изменения функционала - для этих целей нужно выбирать компании с надежной технологической службой, так как профессионалы рекомендуют добавлять не более двух новых операции и то при условии тщательной и продуманной разработки проекта.
6. Специализация подрядчика - при наличии опыта модернизации аналогичного или такого же оборудования, шансы на успешное выполнение поставленной задачи увеличиваются.
7. Модернизация специализированного оборудования (прецизионных, зубообрабатывающих и эрозионных станков) актуальна только на заводах-изготовителях.
8. Модернизация среднего и малого металлорежущего оборудования обходится примерно в ту же сумму, что и покупка нового.

При возникновении любых вопросов по модернизации станков с ЧПУ лучше обращаться к инженерам компании РЕМАТОН. Инженеры компании помогут определиться с выбором на основании многолетнего опыта, знаний и компетенций.